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深孔钻床的详细介绍

深孔钻床的详细介绍

发布时间(jian):2016-11-01

有别于传统的孔加工方式,依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。

 它(ta)们代表着先进、高效的孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)技术(shu),通过一次走刀就可(ke)(ke)以获得(de)精密的加(jia)工(gong)效果,加(jia)工(gong)出来的孔(kong)(kong)位(wei)置准确(que),尺寸精度好(hao);直线度、同轴度高,并且有(you)很高的表面(mian)光洁度和重复性。能够方便的加(jia)工(gong)各种形式(shi)的深孔(kong)(kong),对于各种特殊形式(shi)的深孔(kong)(kong),比(bi)如交叉(cha)孔(kong)(kong)、斜孔(kong)(kong)、盲(mang)孔(kong)(kong)及(ji)平(ping)底盲(mang)孔(kong)(kong)等也(ye)(ye)能很好(hao)的解决。其(qi)不但(dan)可(ke)(ke)用来加(jia)工(gong)大(da)长径(jing)比(bi)的深孔(kong)(kong)(最大(da)可(ke)(ke)达300倍(bei)),也(ye)(ye)可(ke)(ke)用来加(jia)工(gong)精密浅孔(kong)(kong),其(qi)最小的钻削孔(kong)(kong)径(jing)可(ke)(ke)达0.7mm。

深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。

主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床;
按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床;
按运动形式分类:工件旋转,刀具作进给运动、工件不动,刀具旋转又作进给运动;
工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
按排屑方法分类:切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式,如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。


切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。   
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。